3 tipos de máquinas de llenado y sellado

Tipos de máquinas de llenado y sellado

Debido a la amplia variedad de formas de bolsas utilizadas para el envasado, los modelos y estructuras de las máquinas de llenado y sellado también varían considerablemente, lo que se refleja principalmente en los dispositivos de envasado y sellado. Generalmente, existen dos tipos: máquinas de llenado y sellado para la fabricación de bolsas y máquinas de llenado y sellado con alimentación de bolsas.

Máquina formadora, llenadora y selladora de bolsas

Es adecuada para la producción de bolsas tipo almohada, bolsas selladas por tres y cuatro lados, bolsas planas y bolsas autoportantes. Según las diferentes formas de las bolsas, se puede clasificar en:

Máquina llenadora y selladora de bolsas formadoras de solapa
Utilizada para la producción de bolsas tipo almohada, la figura es un diagrama esquemático de funcionamiento de una máquina llenadora y selladora formadora de solapas intermitente y vertical, que puede completar la fabricación de bolsas de película plástica, el sellado longitudinal (junta a tope o traslapo), el llenado de material, el sellado y el corte.

Tras pasar la película plana en rollo 3 por múltiples rodillos guía, entra en la formadora de collarines 4, donde el calentador de sellado longitudinal 5 la sella y forma, superponiéndola o empalmándola hasta formar un cilindro. En este momento, una porción del material, medida por el dosificador, cae en la bolsa desde la tolva 1 a través del tubo de alimentación 2. El calentador de sellado transversal 6 sella el fondo de la bolsa mientras la baja, sella la bolsa anterior llena de material y realiza un corte entre las dos bolsas para separarlas. La bolsa terminada 7 llena de material se separa del equipo. El funcionamiento de cada actuador de la máquina se puede controlar automáticamente mediante control mecánico, eléctrico, neumático o hidráulico.

Máquina llenadora y selladora de bolsas de torre y columna cúbica

Esta máquina se utiliza principalmente para llenar y envasar bebidas líquidas, y el recipiente de envasado puede tener forma de torre o cúbica.

Esta máquina se utiliza principalmente para el llenado y envasado de bebidas líquidas, y el envase puede tener forma de torre o cúbica. La figura muestra el principio de funcionamiento de la máquina llenadora y selladora cúbica de envases blandos para bebidas de Tetra Pak. Tras desinfectar el material de envasado del rollo de película plana 1 mediante el dispositivo de impresión 2 (si ya hay texto impreso en el material de envasado, se puede omitir) y el tanque de desinfectante de peróxido de hidrógeno 3, este es guiado hacia abajo por el rodillo guía 4 y enrollado en forma cilíndrica bajo la acción de los anillos de formación 5 y 7. La costura de la bolsa de envasado se calienta con aire estéril al descender, y el material de envasado se presiona en una costura de sellado longitudinal mediante el calentador de sellado longitudinal 8 al pasar a través del último anillo de formación 9. El material líquido (como zumo o leche fresca) se bombea a la bolsa de envasado cilíndrica mediante el tubo de alimentación de líquido 6 mediante la bomba, y el aire caliente estéril entra en el cilindro desde el exterior del tubo de material y alcanza la superficie del líquido. Además, en la superficie del líquido hay un calentador en espiral 10 que esteriliza la pared interior del material y forma una capa de aire estéril en la superficie del líquido.
El sellado y corte horizontales se realizan por debajo de la superficie del líquido. Las diferentes configuraciones del dispositivo de sellado horizontal permiten obtener diferentes productos de envasado en columna cúbica y torre. En el caso del envasado en torre, las cortadoras de sellado horizontales superior e inferior son 900. El espacio está escalonado, y los movimientos de arriba a abajo y de apertura y cierre se realizan respectivamente para completar el sellado y corte horizontal de los artículos envasados. En el envasado en columna cúbica, la bolsa cilíndrica de material bajo la superficie del líquido se baja, y el moldeo, sellado y corte se realizan mediante el movimiento combinado de dos pares de moldes de conformación en ángulo recto y el sellado horizontal en los movimientos de apertura y cierre y de arriba a abajo. El producto semiacabado, tras el corte, cae sobre la cadena transportadora en movimiento intermitente. Durante el funcionamiento de la cadena transportadora, se completan los procesos de acabado, como el plegado de las alas y las esquinas de la bolsa de material, y finalmente el producto terminado 15 se descarga de la cadena transportadora.
Las películas planas utilizadas para bebidas como jugos y leche suelen estar hechas de materiales compuestos como papel encerado, papel de aluminio y polietileno. Antes de enrollarse, la superficie exterior del papel encerado se imprime con instrucciones de texto y marcas registradas. Una caja de columna cúbica es simplemente un material plano compuesto, y la superficie superior de la caja cuenta con un orificio de sellado de aluminio para beber; abra el orificio de sellado de aluminio e inserte una pajita para beber.

Máquina de llenado y sellado de bolsas por transferencia directa

Solo llenar y sellar, no hacer bolsas.
Antes de utilizar la máquina llenadora y selladora con alimentación de bolsas, se deben apilar varias bolsas vacías preprocesadas en la caja. Durante el proceso, se toma una bolsa vacía de la capa de bolsas de la caja cada vez, y la pinza de la cadena transportadora la detiene en cada estación para completar el envasado.

La máquina llenadora y selladora con alimentación de bolsas se puede dividir en dos tipos según el recorrido de la cadena transportadora: de movimiento recto y rotatorio. La primera mueve la bolsa vacía en línea recta, mientras que la segunda lo hace de forma rotatoria. Sin embargo, el principio de funcionamiento de ambas es básicamente el mismo. La figura muestra el diagrama esquemático del recorrido del proceso de la máquina llenadora y selladora con alimentación de bolsas de movimiento recto. El dispositivo de alimentación de bolsas consta de un cabezal de succión al vacío y una cadena transportadora. Cuando la bolsa vacía 2 se desplaza desde la caja 1 hasta la estación de soplado y apertura de bolsas, con la ayuda de la palanca de sujeción de la cadena 9, el tubo de aire 3 impulsa aire hacia la boca de la bolsa para abrirla. Cuando la bolsa vacía, una vez abierta, se desplaza a la estación situada debajo de las tolvas de material sólido 4 y 5, se llena con material, o bien el alimentador de líquido 6 lo inyecta. El transportador de cadena 9 cuenta con una palanca de sujeción de estructura especial. Cada par de pinzas sujeta una bolsa. La bolsa llena de material continúa moviéndose y es sellada por el calentador 7, prensada en frío y moldeada. Finalmente, la pinza la libera y el producto terminado cae y se descarga a través del dispositivo de descarga.
La figura muestra una bolsa vacía sellada por tres lados, y la bolsa terminada es sellada por cuatro lados. El material de fabricación de la bolsa es una película monocapa o una película compuesta. La película monocapa no se utiliza debido a la dificultad de transportarla y transportarla.

Conclusión

Los tipos de bolsas de envasado y las máquinas de envasado al vacío son esenciales para las industrias alimentaria y farmacéutica, ya que garantizan la calidad del producto y prolongan su vida útil. Si bien existen diversos tipos de bolsas que se adaptan a diferentes materiales y estéticas, las máquinas de envasado al vacío mejoran el proceso de conservación al eliminar el aire, evitar la oxidación y facilitar la esterilización térmica. La estructura y los principios de funcionamiento de las máquinas de envasado al vacío, tanto de una como de dos cámaras, contribuyen significativamente a la optimización del proceso de envasado, haciéndolo más eficiente, fiable y adecuado para una variedad de productos. Comprender estos métodos de envasado es esencial para optimizar las operaciones y garantizar la correcta protección de los productos durante su almacenamiento y transporte.